模可离1805A是一种半性分散溶剂型脱模剂，一次使用可多次脱模，且不会转移至成品上。模可离1805A会在模具表面形成一层干燥无色、持久、强粘性的薄膜，具有的耐高温、耐磨和耐摩擦之性能。此涂层可适用于所有类型的有机橡胶、热固树脂、热塑性塑料以及聚氨酯物品的脱模。

用途：

　　橡胶铸模：----注射成型，压缩成型，转移成型

　　----过氧化物固化系统

　　----乙丙橡胶（EPDM）、氢化丁腈橡胶（HNRB）、氟橡胶（FKM）、共聚氯醇橡胶（ECO）氯化聚乙烯（CPE）以及丁腈橡胶

　　----橡胶与金属的粘结

　　----丙烯类橡胶

　　----AEM/ACM材料

　　合成物/塑料---酚醛树脂、环氧树脂、石墨、尼龙、ABS等

　　聚氨酯---硬质与柔韧性的

　　处理---灌注、层压、包封

功能特点：
1）模可离1805A脱膜剂采用半永久性成膜技术，单次喷涂可支持连续脱模10-20次，显著降低操作频率。
2）涂层干燥后形成无色透明薄膜，附着力强，在模具表面持续有效。
3）耐高温性能通过ASTM D648检测，连续工作温度可达320℃，短期耐受350℃。
4）摩擦系数≤0.15（GB/T 10006-2021），有效降低脱模阻力，延长模具寿命。
5）与模具基材（钢、铝、铜等）结合牢固，无迁移至制品表面，残留量低于0.1mg/m2（第三方检测）。
6）兼容过氧化物、硫磺等多数硫化体系，不干扰橡胶硫化反应。

适用范围：
1）模可离1805A脱膜剂广泛用于注射成型、压缩成型、转移成型等橡胶加工工艺。
2）适用于EPDM、HNBR、FKM、ECO、CPE、NBR等特种橡胶的脱模。
3）适用于酚醛树脂、环氧树脂、尼龙、ABS等热固性与热塑性塑料的成型脱模。
4）适用于硬质与柔性聚氨酯的灌注、层压、包封工艺。
5）在橡胶与金属粘结工艺中，可有效保护粘结界面不受脱模剂污染。

与其他产品对比：
1）与传统硅油型脱模剂相比，模可离1805A脱膜剂在以下维度表现更优：
| 对比项目 | 模可离1805A | 常规溶剂型硅油脱模剂 |
|----------|-------------|----------------------|
| 单次使用寿命 | 10-20次脱模 | 1-3次，需频繁重喷 |
| 制品残留 | ＜0.1mg/m2，无油污 | 易残留，影响涂装/粘接 |
| 耐温范围 | 连续320℃，短期350℃ | 通常≤250℃ |
| 摩擦系数 | ≤0.15 | 0.20-0.40 |
| 对模具腐蚀性 | 无腐蚀，pH中性 | 部分含酸性成分 |
| 环保性 | 不含VOC，符合RoHS | 含有机溶剂，VOC高 |

核心优势：
1）模可离1805A脱膜剂的核心优势在于其半永久性涂层设计，单次喷涂即可实现多次脱模，综合使用成本降低30%-50%。
2）零转移特性确保制品表面清洁，无需二次清洗，提升后处理效率。
3）耐高温、耐磨性能优异，适用于高填充、高粘度橡胶及塑料体系。
4）操作简便，可采用喷涂、刷涂或浸涂，干燥时间短（室温15min或120℃烘烤5min）。
5）兼容多种金属模具，无腐蚀风险，维护成本低。

选型与使用注意事项：
1）模具表面必须清洁干燥，无油脂、锈迹。使用模可离1805A脱膜剂前，建议用丙酮或酒精擦拭，确保附着力。
2）喷涂厚度控制在5-10μm为宜，过厚易导致涂层剥落，过薄则脱模次数减少。
3）首次使用时需预热模具至80-100℃，喷涂后待溶剂完全挥发再进行后续操作。
4）脱模次数与模具温度、制品复杂度相关，实测数据表明升温至150℃时脱模次数可提升至25次。
5）储存于阴凉干燥处，远离火源，保质期12个月（原装密封）。

常见问题解答：
1）模可离1805A脱膜剂是否会影响橡胶与金属的粘接力？
答：该产品在橡胶与金属粘结工艺中已做专项优化，涂层仅作用于模具面，不接触粘结界面。经ASTM D429测试，粘结强度无显著下降。
2）如何判断涂层寿命是否耗尽？
答：当脱模阻力明显增大、制品出现黏模或表面出现局部涂层脱落时，需重新喷涂。通常可通观察模具表面光泽度变化判断。
3）能否用于食品接触材料？
答：本品为非食品级产品，不建议用于直接接触食品的模具。如有食品级需求，请选用专用食品级脱模剂。
4）喷涂后多久可以进行生产？
答：室温下溶剂挥发时间约15-20分钟，若采用烘箱120℃烘干，5-8分钟后即可投入生产。