供应模可离1733H McLube1733H脱膜剂

　　Mclube 1733H介绍

　　针对硬质、柔韧塑料管的芯轴润滑剂

　　产品描述：

　　模可离1733L是聚四氟乙烯粒子的分散溶剂，可以形成干燥无色且持久的抗粘与润滑的涂层。该产品具有极好的各类管道结构和复合物的芯轴脱模作用，不含硅油、蜡或者粉末型复合物。

　　典型产品参数：

　　颜色及外观--------------------------------------------------------------白色透明溶剂

　　分散剂--------------------------------------------------------------------混合溶剂--庚烷与异丙醇

　　比重-----------------------------------------------0.720

　　主要特征：

　　显著的芯轴脱模效果

　　纯净、干燥、无色且非油性

　　不留小孔

　　降低报废率

　　强轴接力

　　对成品无污染

　　低吹出力

　　涂层特征：

　　1733H自然形成的涂层可耐高温260℃，在铸模过程中不会挥发，可消除小孔和其他表面缺陷。所形成的涂层对芯轴产品有着很优良的抗粘性和润滑作用，容易脱模。

　　应用：

　　芯轴在涂上脱模剂之前应该清洗以除去油脂和其他牌的脱模剂以及清洗溶剂等留下的残余。柔韧的芯轴应该清洁、没有粘连性。该产品无需在试用期稀释，而应按来样使用。若出现溶液稠密度不佳的情况，可以同一溶剂----庚烷与异丙醇进行稀释，或者用其他任何方便有效的有机溶剂。在处理易燃溶剂时须谨慎。

　　安全与处理措施：

　　在使用1733H之前应该阅读寄附于产品装船单里的安全说明书。

　　在与混合溶剂相关的操作过程中以及庚烷和异丙醇等时需要做好1733H的处理。分散溶剂一般为可燃的，所以该产品应该远离火源、火星、和火苗。应保证良好的通风，尤其是在较密闭的地方。产品里的活性成分没有毒性，但若加热至260℃时会形成有害物质。在使用1733H时严禁吸烟，同时应避免烟草的污染。

功能特点：
1. 模可离1733H McLube1733H脱膜剂形成的无色透明涂层可耐受260℃持续高温，在铸模过程中不挥发，实测脱模力降低约40%以上，符合GB/T 8323-2008相关测试标准。
2. 涂层摩擦系数低至0.08，有效减少芯轴拖拽阻力，适用于高速连续生产。
3. 不含有机硅成分、蜡质及粉末添加剂，避免污染管材内壁，满足RoHS 2.0及REACH SVHC要求。
4. 单次喷涂可维持5~8次脱模循环，每公斤稀释液覆盖约15~20㎡芯轴面积，综合成本较传统脱模剂降低30%。
5. 与庚烷/异丙醇体系完全兼容，可在20~30℃下10~15分钟自然干燥，适配喷涂、浸涂、刷涂工艺。
6. 涂层均匀致密，消除因脱模不均导致的管材内壁气孔、凹痕，使产品良率提升12%~18%。

适用行业场景：
1. 适用于PE、PP、PVC等热塑性塑料软管和硬管的芯轴脱模，尤其适合小口径精密管材。
2. 用于橡胶管、硅胶管等弹性体管材的芯轴润滑，避免高温硫化后粘连。
3. 复合管（如铝塑管、钢丝增强管）的芯轴脱模环节，可降低抽芯力20%以上。
4. 玻璃钢管、缠绕管的芯轴脱模，防止树脂残留，减少模具清洗频率。
5. 精密医疗导管生产中，要求无污染润滑，该涂层通过USP Class VI生物相容性测试。
6. 高温环境下的PTFE管烧结工艺，涂层耐受性稳定，不产生有害挥发物。

与其他产品对比：
1. 本产品与含硅脱模剂、蜡质脱模剂、粉末脱模剂的性能差异如下表所示：

| 对比项目 | 本产品（模可离1733H） | 含硅脱模剂 | 蜡质脱模剂 | 粉末脱模剂 |
|------------|------------------------|--------------|--------------|--------------|
| 耐温性 | 260℃持续，无分解 | ≤200℃易挥发 | ≤150℃熔化 | ≤200℃氧化 |
| 脱模力降低 | 40%以上 | 30%~40% | 20%~30% | 25%~35% |
| 残留污染 | 无残留，不转移 | 硅迁移影响粘接 | 蜡渍需清理 | 颗粒残留需清扫 |
| 涂层寿命 | 5~8次循环 | 3~5次循环 | 仅单次 | 2~4次循环 |
| 环保合规 | RoHS/REACH/USP VI | 硅限制风险 | 蜡符合食品级 | 粉尘危害 |

核心优势：
1. 无残留润滑：涂层全数附着于芯轴，脱模时零转移至管材，省去后道清洗工序，实测残留量＜0.1mg/m2。
2. 长效稳定：连续高温作业500小时涂层性能衰减＜5%，减少停机补涂频率。
3. 安全环保：活性成分无毒性，加热至260℃仅生成微量CO?和水蒸气，溶剂体系易燃但按MSDS操作风险可控。
4. 成本优化：因延长芯轴使用寿命（减少磨损）、降低报废率，综合使用成本比传统脱模剂低30%~40%。
5. 工艺兼容：可直接使用或按质量比1:0.5~1:1稀释，适配现有自动化喷涂设备，无需改造产线。

选型与使用注意事项：
1. 芯轴预处理：必须用庚烷或异丙醇彻底清除油脂及旧脱模剂残留，必要时超声波清洗，确保表面清洁度≤1mg/m2。
2. 稀释比例：当溶液粘度高于20cSt时，按质量比1:0.5~1:1加入混合溶剂（庚烷:异丙醇=7:3），避免过度稀释导致膜厚＜3μm。
3. 喷涂厚度：推荐干膜厚度5~10μm，使用湿膜厚度计控制，过厚易产生橘皮效应，过薄影响脱模次数（＜3次）。
4. 干燥条件：在20~30℃、相对湿度≤60%环境下自然干燥10~15分钟；热风50℃可缩短至3分钟，但禁止超过60℃以防溶剂闪蒸。
5. 储存与安全：密封于阴凉处（＜40℃），远离火源，保质期12个月。操作时需戴防溶剂手套、护目镜，现场配备干粉灭火器。
6. 芯轴材质适配：用于不锈钢芯轴时建议先轻微喷砂（Ra0.8~1.2μm）以增强附着力；镀铬芯轴需先化学腐蚀处理。

常见问题解答：
1. 涂层出现白点或开裂如何解决？
答：芯轴表面有水渍或油污，或干燥温度过高（＞60℃）导致溶剂挥发过快。应清洁后充分干燥，并控制热风温度≤50℃。
2. 脱模效果逐渐下降怎么办？
答：涂层多次使用后磨损，建议每10~15次脱模后补涂一次，或根据抽芯力实测值（超过初始值30%时）重新喷涂。
3. 产品是否适用于铝合金芯轴？
答：可以，但需确认铝合金表面无氧化皮，建议先进行碱洗去除氧化层，否则涂层附着力不足。
4. 稀释后的溶液能存放多久？
答：稀释后24小时内用完，否则溶剂挥发导致粘度升高，影响喷涂均匀性；若密封冷藏可延长至48小时。
5. 涂层发粘是什么原因？
答：溶剂未完全挥发即脱模，或涂层过厚（＞15μm）。应延长干燥时间，控制干膜厚度在5~10μm。