供应模可离838 McLube838脱膜剂

　　深圳市世运材料有限公司为McLube华南一级代理商，

　　全权销售McLube所有产品，以下是部分通用型号：

　　MCLUBE对橡胶模压制品的使用

McLUBE产品特性

功能特点：
1. 模可离838脱膜剂采用水基纳米乳液配方，实测单次喷涂可连续脱模220-260次（模温160℃、EPDM胶料），无需中途补喷。
2. 成膜厚度仅0.3-0.5μm，不影响制品尺寸公差，表面粗糙度可降至Ra0.2-0.4μm。
3. 耐温范围-40℃至320℃，适用于高温硫化工艺，模具烘烤环节可省略。
4. 对模具无腐蚀，连续使用3000模次后模具表面无积碳、无残留。
5. 制品表面无油斑、无转移，二次硫化或粘接前无需清洗。
6. 通过RoHS、REACH认证，VOC含量＜5g/L，车间无刺鼻气味。
7. 稀释比可达1:10（纯净水），喷涂后5秒内成膜，生产效率提升30%。
8. 包装规格为25kg/桶，保质期24个月（5-35℃密封储存）。

适用范围：
1. 三元乙丙橡胶（过氧化物硫化体系）模压制品，如密封圈、胶管。
2. 氯丁橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶的复杂形状件，避免粘模。
3. 天然橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶的厚壁制品，解决脱模撕裂。
4. 氯磺化聚乙烯、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）的精密模具。
5. 杜邦VITON、VAMAC等特种弹性体模压成型。
6. 模温80-200℃、注射压缩或传递模工艺均适用。
7. 需后续喷涂、粘接、电镀的制品，保证界面无污染。

与其他产品对比：
| 对比项目 | 模可离838（水基型） | 传统溶剂型脱模剂 | 蜡基脱模剂 |
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| 单次喷涂脱模次数 | 220-260次 | 80-120次 | 40-60次 |
| 模具积碳周期 | ≥3000模次无积碳 | 500-800模次需清洗 | 200-400模次需清洗 |
| 制品表面粗糙度 | Ra0.2-0.4μm | Ra0.8-1.5μm | Ra1.0-2.0μm |
| 耐温上限 | 320℃ | 200-250℃ | 180℃ |
| VOC含量 | ＜5g/L | 200-400g/L | 0-10g/L |
| 对后道工序影响 | 无需清洗直接粘接 | 需溶剂清洗 | 需高温烘烤去除 |

核心优势：
1. 脱模寿命行业领先：单次涂覆可覆盖一个班次（8小时）生产，减少停机补喷频率。
2. 模具维护成本降低：清洗周期延长至3000模次以上，模具寿命提升2倍。
3. 良品率提升：因粘模导致的报废率从3%-5%降至0.1%以下。
4. 工艺简化：取消模具预烘烤环节，减少能耗与工时。
5. 环保合规：无需有机溶剂，满足ISO 14001及车间空气质量要求。
6. 通用性极强：一份脱模剂覆盖全部常见橡胶胶种，避免多产品切换。

选型与使用注意事项：
1. 首次使用时，将模具表面清洁至无油污、无旧脱模剂残留，再用810目砂纸轻抛。
2. 推荐稀释比例：模温＜120℃时使用原液；模温120-200℃时按1:3至1:8兑水。
3. 喷涂时保持喷枪距模具20-30cm，雾化压力0.3-0.5MPa，避免流挂。
4. 涂覆后静置10-15秒待溶剂挥发，方可合模注射。
5. 存储温度5-35℃，避免冻结（冻结后不可恢复，禁止使用）。
6. 若连续脱模次数低于180次，检查模具表面是否有碳化层或胶料配方中高极性填料过高。
7. 溢料严重时，建议降低脱模剂稀释比例或增加喷涂量至15-20ml/m2。

常见问题解答：
1. 问：模可离838脱膜剂使用后制品表面是否可喷漆或粘接？
答：实测在硅橡胶表面涂覆后，常温固化硅胶粘接强度可达2.5MPa（剪切强度），无弱界面层；喷漆前仅需酒精擦拭，附着力达百格测试5B级。
2. 问：新模具首次使用脱模效果不佳如何处理？
答：新模具表面存在加工应力及微观毛刺，建议先用模可离838原液喷涂3次并空模合模加热（150℃×30min），形成均匀底膜后再量产。
3. 问：脱模剂单次喷涂后脱模次数突然下降可能原因？
答：检查胶料配方中是否新增了硬脂酸、氧化锌等酸性或碱性添加剂（pH值＜5或＞9会分解乳液），调整配方或提高喷涂密度1.5倍可恢复。
4. 问：本产品能否用于食品接触橡胶制品？
答：模可离838符合FDA 21 CFR 177.2600橡胶制品间接接触标准，但需在制品脱模后进行彻底清洗（70℃热水超声5分钟），残留量低于1mg/dm2。