McLUBE对聚胺酯制品的使用

　　? 混炼聚胺酯

　　? 浇铸聚胺酯：浇铸轮，印刷胶辊

　　? 聚胺酯自结皮：方向盘，座椅把手

　　? 聚胺酯鞋底

　　? 汽车滤清器配件

　　? 汽车固定玻璃

　　? 聚胺酯皮革

　　? 汽车座椅

　　? 硬泡：空调门，建筑板

功能特点：
1）模可离1829 McLUBE1829脱模剂采用半永久性氟硅树脂配方，单次喷涂可持续脱模15-20次，大幅减少停机补涂频率。
2）耐温范围-20℃至+250℃，适应聚胺酯浇铸、自结皮等高温工艺，无碳化残留。
3）涂层厚度仅0.1-0.3μm，不影响模具尺寸精度，脱模力降低60%以上。
4）零转移特性，脱模后制品表面无油渍，可直接进行涂装或粘接，免去清洗工序。
5）通过SGS检测，VOC含量低于50g/L，符合RoHS 2.0和REACH法规。

适用行业场景：
1）模可离1829 McLUBE1829脱模剂广泛用于聚胺酯自结皮成型，如方向盘、座椅把手、扶手等复杂曲面制品。
2）浇铸聚胺酯领域，适用于印刷胶辊、浇铸轮等高精度回转体脱模。
3）聚胺酯鞋底生产线，尤其适用于双密度鞋底、中底与外底复合脱模。
4）汽车固定玻璃用聚胺酯密封胶的模压成型，防止胶料粘连模具。
5）硬泡保温板、空调门板等聚胺酯硬泡产品，实现连续脱模不粘模。
6）聚胺酯人造革涂覆工艺，提升离型纸与皮革的分离效率。

与其他产品对比：
| 对比项目 | 模可离1829 McLUBE1829脱模剂 | 传统蜡型脱模剂 | 硅油型脱模剂 |
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| 单次喷涂脱模次数 | 15-20次 | 3-5次 | 8-12次 |
| 模具清洁周期 | 500次后需轻微擦拭 | 50次后需彻底清理 | 200次后易积碳 |
| 对后续涂装影响 | 无需清洗，直接喷涂 | 必须清洗，否则缩孔 | 易导致附着力下降 |
| 适用温度范围 | -20~+250℃ | 0~150℃ | -40~+200℃ |
| 环保认证 | RoHS/REACH/FDA | 通常不含溶剂 | 需确认硅迁移风险 |
| 单价（元/kg） | 280-320 | 80-120 | 180-240 |

核心优势：
1）模可离1829 McLUBE1829脱模剂实现零残留转移，经第三方测试（ASTM D3359）百格附着力≥5B，免除后清洗工序，单件综合成本降低25%。
2）耐多周期循环性：在聚胺酯自结皮工艺中连续使用200次，脱模力稳定在0.5-0.8MPa，无累积粘模。
3）模具保护：酸性气体腐蚀测试（盐雾试验72h）显示，镀铬模具表面无点蚀，延长模具寿命3倍以上。
4）适配自动化喷涂：通过喷枪雾化后30秒内成膜，节拍匹配高速旋转浇铸线，喷涂浪费率低于5%。
5）可定制稀释比例：根据制品复杂度，推荐原液使用或按1:1-1:3用溶剂稀释，不损失脱模效能。

选型与使用注意事项：
1）选型前需确认模具温度：模可离1829 McLUBE1829脱模剂在80-150℃模具表面固化效果最佳，低于50℃需延长固化时间至3分钟。
2）首次使用前必须清洁模具，去除旧脱模剂层或油污，否则影响结合力。推荐用工业酒精擦拭后烘干。
3）喷涂距离保持20-30cm，避免积液导致局部过厚；单次喷涂量控制8-15g/m2，过量会延长固化时间。
4）对于深腔或复杂筋位制品，建议配合模具预热至100℃以上，并采用雾化压力0.4-0.6MPa。
5）存储温度5-35℃，远离火源与氧化剂，开盖后需密封并12个月内用完。

常见问题解答：
1）问：模可离1829 McLUBE1829脱模剂能否用于食品接触聚胺酯制品？答：该产品通过FDA 21 CFR 175.300间接食品接触测试，但需验证最终制品迁移量不超过10ppb。
2）问：喷涂后脱模次数下降如何处理？答：若脱模次数低于10次，检查模具表面是否残留聚胺酯垢，使用模具清洁剂（如McLUBE 9711）擦拭后重新底涂即可恢复。
3）问：该脱模剂是否适合与聚胺酯皮革离型纸配合？答：实测在离型纸表面喷涂，可使离型纸重复使用次数从3次提升至8次，无纸面破损。建议喷涂后晾干60秒再涂布浆料。
4）问：冬季低温时喷涂效果变差怎么办？答：将本品预热至25-30℃使用，并延长固化时间至2分钟，或配合模具红外加热至80℃以上。
5）问：能否用于环氧树脂或硅橡胶脱模？答：不推荐用于硅橡胶（反应受阻），但适用于环氧树脂，需先测试固化剂兼容性，建议小样验证。