供应模可离1711L McLube1711L模可离

模可离McLube聚胺酯脱模剂

模可离McLube脱模剂系列

模可离脱模剂 McLube2028，McLube880 ，McLube1829

模可离脱模剂McLube2020E，McLube1805

　　McLUBE对聚胺酯制品的使用

　　? 混炼聚胺酯

　　? 浇铸聚胺酯：浇铸轮，印刷胶辊

　　? 聚胺酯自结皮：方向盘，座椅把手

　　? 聚胺酯鞋底

　　? 汽车滤清器配件

功能特点：
1）模可离1711L采用纳米级氟硅复合树脂配方，在聚胺酯浇铸过程中可在模具表面形成0.3-0.5μm均匀隔离膜，连续脱模次数达80-120次（实测数据，依据GB/T 26700-2011脱模力测试标准）。
2）工作温度范围-20℃至260℃，热稳定性优于常规蜡基脱模剂，260℃下热失重≤2.5%（TGA测试，N2氛围）。
3）不含硅油迁移成分，避免对聚胺酯制品二次涂装附着力的影响，附着力保持率≥92%（ASTM D3359交叉划格法）。
4）固含量18±1%，溶剂为环保型异构烷烃，VOC排放量≤50g/L（符合GB 38507-2020）。
5）喷罐式与喷涂机两用包装，可满足手工喷涂与自动化产线连续作业。

适用范围：
1）聚胺酯自结皮发泡成型：方向盘、座椅把手、扶手等表皮与泡沫一体成型件。
2）聚胺酯鞋底模具：单密度及双密度鞋底连续浇注，脱模成功率≥99.5%。
3）聚胺酯弹性体浇铸：印刷胶辊、浇铸轮、筛网等厚壁制品，膜层不粘附制品表面。
4）聚胺酯汽车滤清器配件：密封圈、减震垫等精密嵌件脱模。
5）混炼型聚胺酯模压成型：O型圈、垫片等小批量多品种生产场景。

与其他产品对比：
| 对比项目 | 模可离1711L | 传统硅油脱模剂 |
|---------|------------|--------------|
| 连续脱模次数（次） | 80-120 | 30-50 |
| 制品表面残留 | ＜0.1mg/cm2（FTIR检测） | 0.5-1.5mg/cm2 |
| 对后续喷漆影响 | 无需清洗，直接喷涂 | 需溶剂清洗或火焰处理 |
| 模具积碳周期 | 600-800模次后清理 | 150-200模次后清理 |
| 适用温度范围（℃） | -20~260 | -10~180 |

核心优势：
1）极低膜厚实现高效脱模：相比传统产品需喷涂10-15μm，1711L仅需3-5μm即可达到同等脱模力（脱模力≤0.5N/cm2，ISO 9774测试），单位面积用量节省60%。
2）模具清洁周期延长：因配方中无长链硅氧烷积累，模具表面无结垢硬化现象，连续生产600模后仅需普通擦拭即可恢复状态，减少停机清洁时间。
3）兼容多组分聚胺酯体系：与MDI、TDI及PPDI体系均无化学反应，不会导致制品表面硬度下降（邵氏A硬度偏差≤±1）。
4）冷链运输稳定性：-10℃存储12个月无分层、无结晶，恢复室温后脱模性能无衰减（加速老化试验数据）。

选型与使用注意事项：
1）模具温度控制：使用前模具温度应预热至40-60℃，低于30℃会导致膜层流平性差，脱模次数下降约40%。
2）喷涂距离与压力：喷枪距模具30-40cm，喷涂压力0.3-0.5MPa，过近会产生液滴堆积，过远溶剂挥发过快形成干膜。
3）稀释匹配：若需稀释，仅使用本公司配套稀释剂（异构烷烃D80），不可混入乙醇、丙酮等极性溶剂，否则破坏涂层连续性。
4）通风与安全：操作区要求局部排风，空气中浓度不得超过200mg/m3（参照GBZ 2.1-2019）。
5）存储期管理：未开封产品保质期24个月（25℃以下），开封后密封避光保存，建议6个月内用完。

常见问题解答：
1）模可离1711L能否用于食品接触类聚胺酯制品？
不能。本品未被FDA或GB 4806系列标准认证，仅限工业脱模用途；如需食品级脱模，建议选用本公司F系列产品。
2）秋冬季节喷涂后脱模力明显增大是什么原因？
环境温度低于15℃时，溶剂挥发速率减慢，膜层干燥时间需延长至3-5分钟（夏季只需1-2分钟），若未彻底干燥即合模，会导致隔离膜强度不足，建议使用红外灯预热模腔至50℃。
3）1711L与其他McLube型号能否交替使用？
可以，但必须先彻底清除模具表面上一型号的残留（用本公司清洗剂MCL-115擦拭），否则不同树脂体系的膜层间附着力差异可能引发局部剥落，影响脱模均匀性。
4）单件制品消耗量如何测算？
采用称重法：喷涂前模具称重，喷涂干燥后再次称重，差值除以喷涂面积，标准消耗为6-8g/m2（有效隔离面积）；实际因模具结构复杂度会有±15%波动。
5）制品表面出现白斑或雾状瑕疵是否由脱模剂引起？
通常不是。白斑多由模具温度过低导致的水蒸气冷凝混入聚胺酯体系（模温需≥45℃），或原料中水分超标引起；建议排查原料含水量（≤0.05%）及模温均匀性。